برج خنک کننده

اگزاست فن

همانطور که در بالا ذکر شد، فن قفس سنجابی از مزیت آیرودینامیک برتر برخوردار است. این یک عامل مهم است که در طول فرآیند طراحی در نظر گرفته می شود و مهم است که اطمینان حاصل شود که مهندسان طراح از خواص آن برای به حداکثر رساندن کارایی حداکثر استفاده را می برند. اینجاست که شبیه‌س ازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) وارد عمل می‌شوند.

CFD روشی است که برای محاسبه کامپیوتری کیفیت آیرودینامیکی اگزاست فن استفاده می شود. CFD می تواند عملکرد فن را در مراحل اولیه طراحی به دقت پیش بینی کند، مدل های مختلف CAD را تجزیه و تحلیل کند، تعداد نمونه های اولیه فیزیکی و تست های گران قیمت را کاهش دهد و طراحی را برای حداکثر کارایی بهینه کند.

راه‌ حل CFD به طراحان اگزاست فن اجازه می ‌دهد تا نرخ جریان، فشار استاتیک، فشار کل، راندمان استاتیکی، راندمان کل، حداکثر بازده کل، نیروها و گشتاورهای وارد بر اگزاست فن و موارد دیگر را به دقت محاسبه کنند. این شبیه‌سازی‌ها را می‌توان به‌طور کامل در مرورگر انجام داد و انعطاف‌پذیری، گزینه‌های همکاری، و دسترسی به قدرت محاسباتی بالا را فراهم می‌کند - همه از یک رایانه رومیزی یا لپ‌تاپ استاندارد.

بخش های مهم اگزاست فن

اگزاست فن که به دلیل طراحی چرخ همستر آن به عنوان فن قفس سنجاب نیز نامیده می شود، به طور گسترده ای برای حرکت مداوم هوا / گاز در صنایع و کاربردهای تجاری استفاده می شود. سرعت جریان هوا که وارد اگزاست فن می شود، توسط پروانه افزایش می یابد و در نتیجه انرژی جنبشی به دست می آورد و تغییر جهت شعاعی 90 درجه را شتاب می بخشد. از آنجایی که این فن ها می توانند حجم ثابتی از هوا/گاز را با سرعت افزایش یافته جابجا کنند، به طور گسترده در کاربردهای فرآیندی مختلف در صنایع مانند جابجایی مواد، کاربردهای دیگ بخار، انتقال گاز یا مواد، تهویه و احتراق، گردش هوا و سایر موارد استفاده می شوند. سیستم های HVAC.

به غیر از لوازم جانبی کوچک مانند یاتاقان ها، کوپلینگ ها، هودها، محافظ ها، فلنج ها، جداکننده ها و غیره، اگزاست فن شامل برخی از قطعات اساسی نیز می شود که نقش عمده ای در کار و عملکرد سیستم دارند.

برخی از قسمت های مهم اگزاست فن عبارتند از:

پروانه:

پروانه یک دستگاه چرخان است که شامل تعدادی پره فن است که بر روی یک هاب با محور محرک نصب شده است که با افزایش فشار هوا/گاز را در جهت مورد نظر قرار می دهد. در اگزاست فن ، جریان هوا در جهت محوری وارد پروانه می شود، در اثر نیروی گریز از مرکز با عبور از پره های اگزاست فن شتاب می گیرد و به صورت شعاعی از محفظه فن تخلیه می شود.

برای برآورده کردن نیازهای کاربردهای مقیاس بزرگ در صنایع، اگزاست فن به صورت سفارشی به عنوان پروانه ورودی دوگانه و پروانه‌های چند مرحله ‌ای طراحی می‌شوند که در آن دو یا چند پروانه ورودی تک ورودی پشت به هم بر روی یک محور نصب می‌شوند. صنایعی با ظرفیت بالا که نیاز به جریان هوای پرفشار دارند از این نوع فن ها در کاربردهای فرآیندی خود استفاده می کنند.

تیغه های فن:

بر اساس پیکربندی تیغه ها مانند منحنی جلو، منحنی عقب، شعاعی، ایرفویل و غیره، اگزاست فن به انواع مختلفی تقسیم می شوند و از نظر عملکرد متفاوت هستند. کارایی و عملکرد اگزاست فن اساساً به شکل پره هایی بستگی دارد که روی توپی چرخ فن نصب شده اند. برخی از اگزاست فن می توانند حجم بیشتری از هوا را با فشارهای استاتیکی بالا تحمل کنند، در حالی که برخی از آن ها برای دبی کم هستند. از این رو، انتخاب طرح اگزاست فن که با فشار و دبی مورد نیاز هر فرآیند صنعتی مطابقت داشته باشد، مهم است، به طوری که راندمان برای شرایط عملیاتی داده شده بالا باشد.

محفظه در یک سیستم اگزاست فن راندمان را بهبود می بخشد زیرا نویز را کاهش می دهد و به عنوان محافظ برای قطعات متحرک مانند پروانه، توپی و غیره عمل می کند. در اگزاست فن ، هوای ورودی از طریق محفظه اگزاست فن به صورت محوری وارد پروانه می شود، جایی که شتاب را می گیرد و به صورت شعاعی در جهت 90 درجه فرستاده می شود. طراحی محفظه باید طوری بهینه شود که در مقابل عمل اگزاست فن چرخش هوای داخل آن مقاومت کند.

محور محرک:

این دستگاه چرخشی است که پروانه و پره ها را نگه می دارد و سرعت چرخ اگزاست فن را از طریق مکانیسم های مختلف محرک مانند مستقیم، تسمه یا متغیر تعیین می کند. طراحی شفت به وزن پروانه نصب شده و سرعت گازهای ورودی بستگی دارد.

مستقیم: در اگزاست فن مستقیم، سرعت فن با سرعت موتور مستقیماً متناسب است زیرا شفت بلافاصله به موتور فن متصل می شود.

تسمه رانده: در مکانیزم تسمه محور، محور چرخ و محور موتور توسط تسمه ای که بر روی شیار نصب می شود به هم متصل می شوند. این فن ها دارای سرعت چرخ ثابت هستند مگر اینکه تسمه از موقعیت خود خارج شود.

متغیر: برای بدست آوردن سرعت متغیر مطلوب اگزاست فن ، مکانیزم های متغیر محرک از کوپلینگ ها برای ایجاد ارتباط بین شفت موتور و شفت چرخ استفاده می کنند. برخی از سیستم اگزاست فن مجهز به درایوهای الکترونیکی با سرعت متغیر هستند که می توانند به طور خودکار سرعت اگزاست فن را در سطح مورد نظر کنترل کنند.

کانال های ورودی و خروجی:

کانال هایی که در ورودی و خروجی فن وصل می شوند بر الگوی جریان هوا تأثیر می گذارند و عملکرد اگزاست فن را تحت تأثیر قرار می دهند. مجاری در ورودی، جریان هوا/گاز را تنها با پذیرش مقدار مورد نیاز هوا کنترل می‌کنند، در حالی که مجاری در خروجی، مقاومتی در برابر جریان هوا ایجاد می‌کنند. شرایط نامناسب جریان هوای ورودی و خروجی، و مجاری با پیچ ‌های تیز گوشه‌ای منجر به عملکرد ناکارآمد اگزاست فن ، صدای زیاد سیستم و عملکرد ضعیف با خروجی ‌های نامطلوب می‌شود.

دمپر و لوور:

دمپرها و لوورها صفحات یا ورق های داخل کانال ها هستند که برای کنترل یا مسدود کردن جریان هوا در ورودی یا خروجی اگزاست فن استفاده می شوند. تفاوت اصلی بین آنها در این است که تیغه های دمپر متحرک یا قابل تنظیم به صورت دستی یا خودکار برای کنترل ولوم یا تنظیم جریان هوا هستند در حالی که تیغه های لوور ثابت هستند و هیچ کنترلی روی هوا در حال حرکت از طریق آنها وجود ندارد.

اگزاست فن راه حل های سفارشی برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی و سیستم های آلودگی هوا برای تهویه، جمع آوری گرد و غبار، خشک کردن و خنک کردن، گازهای خروجی، استخراج دود، چرخش مجدد هوا، کنترل آلودگی و غیره ارائه می دهند. میزان جریان هوا و کارایی اگزاست فن تصمیم خواهد گرفت که چه نوع اگزاست فن باید در فرآیند صنعتی استفاده شود

منبع تحت فشار

ساخت آن خاص است و به فشار کاری، دما، ویژگی های ایمنی و تحمل خوردگی توجه دارد.

کار بدون چنین ملاحظاتی به احتمال زیاد منجر به شکست کشتی و از دست دادن مهار می شود.

مناطقی که به طور گسترده از این نوع کشتی ها استفاده می کنند پالایشگاه ها، معدن، کارخانه های پتروشیمی، داروسازی، نظامی و راکتورهای هسته ای هستند.

آنها از آنها برای ذخیره چندین فرآورده مانند نفت، کلر و آمونیوم استفاده می کنند.

قطعات منبع تحت فشار

پوسته

این جزء دیواره منبع تحت فشار را تشکیل می دهد و محتویات را در فشار تنظیم شده خود نگه می دارد.

چندین صفحه برای تشکیل یک شکل استوانه ای، کروی یا مخروطی با یک محور چرخشی یکنواخت تحت جوشکاری قرار می گیرند.

همچنین عایق کاری روی پوسته ای که دما و شرایط محتویات مخزن حساس است انجام می شود.

سر

این قسمت های بسته انتهایی رگ را تشکیل می دهد.

آنها در اشکال مختلف مانند کروی، بشقاب، یا نیمه بیضوی موجود هستند.

ویژگی انحنای آن‌ها باعث می‌شود که بر خلاف سرهای صاف، سر قوی‌تر، نازک‌تر، سبک‌ تر و در نتیجه کم ‌هزینه ‌تر باشد.

نازل

این جزء استوانه ای است و اتصال پوسته و سر را با سیستم لوله کشی تشکیل می دهد.

جریان محتویات به داخل و خارج ظرف و همچنین اتصال ابزار را تسهیل می کند.

پشتیبانی

بخشی است که پایه ای برای نگه داشتن وزن مخزن تحت فشار فراهم می کند.

انواع مختلفی از پشتیبانی وجود دارد و استفاده از آنها به اندازه و شیب منبع تحت فشار بستگی دارد.

برخی از نمونه ها عبارتند از؛

ساپورت دامن؛ آنها استوانه ای هستند و پشتیبانی خوبی برای مخازن عمودی ایجاد می کنند.

تکیه گاه های زین؛ آنها یک U شکل معمولی دارند و بار کشتی های افقی را تحمل می کنند.

تکیه گاه های پا؛ ایجاد ثبات برای عروق عمودی کوچک.

تکیه گاه لوگ؛ آنها به خوبی برای مخازن عمودی با ارتفاع کمتر و قطر متوسط مناسب هستند.

طبقه بندی منبع تحت فشار چیست؟

طبقه بندی این نوع مخازن می تواند به روش های مختلفی اتفاق بیفتد.

برخی از طبقه بندی آنها بر اساس

ابعاد

این شامل عروق پوسته ضخیم و عروق پوسته نازک است.

منبع تحت فشار پوسته نازک دارای ضخامت دیواره ای هستند که کمتر از 1/10 قطر پوسته آنها است.

در حالی که پوسته ضخیم دارای ضخامت دیواره ای بزرگتر از 1/10 قطر پوسته است.

پایان ساخت و ساز

این شامل منبع تحت فشار است که یا انتهای باز یا بسته هستند.

برای منبع تحت فشار با انتهای باز، فشار سیال آنها باعث ایجاد تنش حلقه به عنوان مثال در لوله ها می شود.

از طرف دیگر، برای منبع تحت فشار با انتهای بسته، فشار ناشی از تنش طولی و محیطی است به عنوان مثال در مخازن.

اشکال هندسی

متداول ترین منبع تحت فشار برای این دسته، مخازن تحت فشار کروی و منبع تحت فشار استوانه ای هستند.

منبع تحت فشار کروی برای ذخیره سیالات پرفشار مناسب ترند.

علیرغم هزینه بالاتر، ساختاری قوی دارند و فشار را در کشتی به طور یکنواخت متعادل می کنند.

ساخت ظروف استوانه ای هزینه کمتری دارد.

با این حال، آنها به دلیل نقاط ضعف خود به اندازه همتایان کروی خود قوی نیستند.

برای محدود کردن این ضعف، می‌توانید آن‌ها را با انتهای نیم‌کره‌ای طراحی و متناسب کنید.

روش ساخت

این کلاس به فرآیند ساخت رگ ها مربوط می شود.

برخی از رگ ها ممکن است تحت جوشکاری، آهنگری و یا لحیم کاری قرار گیرند.

فرآیند جوشکاری مستلزم گرم کردن لبه‌های دو قطعه فلزی مشابه است تا زمانی که ذوب و ذوب شوند.

آهنگری عبارت است از تشکیل قطعات فلزی با اعمال حرارت و فشار.

لحیم کاری باعث می شود که سازندگان دو فلز را با پر کردن شکاف بین آنها با یک فلز غیر آهنی به یکدیگر متصل کنند.

نصب و راه اندازی

این شامل منبع تحت فشار افقی منبع تحت فشار عمودی است.

منبع تحت فشار به موازات سطح پایه قرار دارند و از تکیه گاه هایی مانند زین استفاده می کنند.

حمل و نقل آنها نیز راحت تر است.

انواع منبع تحت فشار کدامند؟

انواع مختلفی از این کشتی ها در صنایع بسته به طراحی آنها وجود دارد.

اما یکی از عواملی که همه کشتی ‌های این طبیعت را تحت تأثیر قرار می‌دهد، هدفی است که آنها قصد دارند به آن خدمت کنند.

این آنها را به سه نوع رایج با کاربردهای متفاوت در تنظیمات صنعتی آنها کاهش می دهد.

منبع تحت فشار سازی

این منبع تحت فشار برای مصارف صنعتی در همه جا حاضر هستند.

کاربرد اصلی آنها برای ذخیره مایعات یا گازهایی مانند نفت، کلر و گاز طبیعی است.

آنها در اشکال و اندازه های مختلف مانند استوانه ای و کروی برای نصب افقی یا عمودی موجود هستند.

مواد ساخت این منبع تحت فشار به نوع محصول برای ذخیره سازی و محیط خارجی بستگی دارد.

یکی از پرکاربردترین موادی که تولید کنندگان استفاده می کنند فولاد کربنی است.

چنین کشتی ‌هایی در طول ساخت نیاز به جزئیات دقیق دارند زیرا هر گونه نقص می‌تواند یکپارچگی ماده داخلی را به خطر بیندازد.

ظروف فرآیند

این کشتی ها در طول ساخت خود به الزامات طراحی خاص پایبند هستند تا نیازهای خاص یک سازنده را برآورده سازند.

می توانید از آنها برای تجزیه، استخراج یا ترکیب محصولات مختلف استفاده کنید.

آنها همچنین در همکاری با دو کشتی دیگر برای رسیدن به یک محصول ایده آل کار می کنند.

مراحل ساخت منبع تحت فشار چیست؟

ساخت این کشتی ها باید دقیق باشد و از مقررات سخت گیرانه ارگان های حاکم پیروی کند.

کیفیت و ایمنی کشتی در درجه اول اهمیت قرار دارد.

هنگامی که فرآیند طراحی کامل شد و مشتری آن را تایید کرد، ساخت شروع می شود.

دستور ساخت شامل مراحل زیر است.

_ صفحه پوسته را برش دهید . این شامل برش و برش قطعات بزرگ صفحات به ابعاد دقیق برای تشکیل قسمت پوسته است.

می توانید از یک مشعل برش استفاده کنید که برای نوع ماده ای که با آن کار می کنید مناسب است.

_ صفحه را بچرخانید تا استوانه هایی تشکیل شود . تبدیل صفحات به استوانه با نورد کردن آنها به قطر مشخص در این مرحله صورت می گیرد.

می توانید از روش های مختلفی مانند نورد سرد یا نورد گرم استفاده کنید.

_ درزهای سیلندر را به هم جوش دهید . شما می توانید این کار را با استفاده از جوش قوس زیردریایی انجام دهید که به خوبی با لبه های اریب مطابقت دارد.

_ استوانه ها را قرار داده و جوش دهید . در جایی که به یک ظرف طولانی نیاز دارید، می توانید چندین پوسته را بچسبانید و آنها را به هم جوش دهید.

_ سر کشتی را ایجاد کنید . شما می توانید این کار را با بریدن یک بشقاب و شکل دادن آن به صورت سر از طریق چرخش انجام دهید.

روش دیگری که می توانید برای فرم دادن به سر استفاده کنید از طریق فلنجینگ است.

_ سرها را به پوسته ثابت کنید . سرها برای اتصال به پوسته تحت جوشکاری قرار می گیرند.

_ سوراخ ها را برش دهید و نازل ها را نصب کنید . در این مرحله سوراخ هایی را روی پوسته و سر برش می دهید که متناسب با نازل ها باشد.

سپس نازل ها را مونتاژ کرده و همزمان از طریق جوشکاری با پدهای تقویت کننده آنها را تقویت می کنید.

_ وسایل بالابر و تکیه گاه های سازه ای لازم را از طریق جوش وصل کنید.

_ انجام بازرسی کیفیت ؛ ظرف را برای اطمینان از یکپارچگی طراحی، مواد و جوش ارزیابی کنید.

با انجام تست های رادیوگرافی، اولتراسونیک، نفوذ مایع و بصری می توانید این کار را انجام دهید.

چگونه یک منبع تحت فشار طراحی می کنید؟

طراحی این شناورها فرآیند مهمی است که باید با نهایت دقت انجام شود.

این شامل همکاری نزدیک بین مهندس شیمی و مهندس کشتی برای دستیابی به یک طراحی موفق است.

این فرآیند شامل مراحل زیر است؛

_ معیارهای طراحی را مشخص کنید

در این سطح، مشتری جنبه های فنی و الزامات کشتی را مشخص می کند.

این طرح شامل پارامترهایی مانند شکل، قطر، طول، فشار، دما و مواد ساخت و ساز است.

محاسبه مقاومت مکانیکی

با کمک نرم افزار طراحی می توانید به محاسبات مکانیکی پی ببرید.

نتایج به شما کمک می کند تا ضخامت مواد و اندازه های جوش مورد نیاز را تعیین کنید.

طراحی ها را توسعه دهید

با استفاده از نرم افزار می توانید نقشه های مربوط به پارامترهای خاص و محاسبات مکانیکی را ایجاد کنید.

این نرم افزار می تواند نقشه های دو بعدی و سه بعدی ایجاد کند که می تواند روند ساخت کشتی را هدایت کند.

نکاتی برای طراحی منبع تحت فشار چیست؟

چندین نکته وجود دارد که می توانید برای طراحی یک کشتی قوی و بادوام از آنها پیروی کنید.

بعضی از آنها ... هستند؛

من. پارامترهای فرآیند را احراز هویت کنید

شما باید یک بازرسی کامل از کارایی طراحی منبع تحت فشار انجام دهید.

برای دریافت اطلاعات کامل، در مورد داده های نامشخص توضیحاتی را جستجو کنید.

همچنین سناریوهای بعید را که ممکن است به دماهای شدید، تغییرات فشار و غلظت های شیمیایی مربوط باشد، درک کنید.

ii بارهای نازل را تأیید کنید

یک طراحی خوب باید محل نازل ها را در موقعیت های استراتژیک روی کشتی در نظر بگیرد.

این کار فشاری را که ممکن است بر اثر ایجاد ترک‌هایی که ممکن است باعث ریزش فاجعه‌آمیز شود، کنترل کند.

بررسی مواد

مواد باید با کاربرد کشتی مطابقت داشته باشد.

انتخاب مواد مناسب که خوردگی را کنترل می کند و یکپارچگی محتویات موجود در انبار را حفظ می کند، کلید طراحی است.

آدرس عوامل خارجی

محیط بیرونی کشتی می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

هنگام طراحی، ملاحظاتی را در نظر بگیرید و مشخصات چنین عواملی را بررسی کنید تا قابلیت اطمینان کشتی افزایش یابد.

هنگام طراحی منبع تحت فشار چه نکاتی باید رعایت شود؟

هنگام ارائه طرحی برای کشتی خود، عوامل زیر را برای مطابقت با استانداردهای صنعتی در نظر بگیرید.

عملکرد کشتی شما

فشار و دمای عملیاتی

مواد برای ساخت

نوع سر کشتی

گرایش؛ افقی یا عمودی

ابعاد

دهانه ها و اتصالات

الزامات گرمایش و سرمایش

پرداخت سطح

عوامل خارجی

کاربرد منبع تحت فشار چیست؟

کاربرد چنین مخازنی در بخش های صنعتی و خصوصی کاملاً متنوع است.

استفاده از آنها می تواند برای اهداف زیر باشد.

ذخیره سازی – نگهداری ایمن و طولانی مدت مایعات و گازها مانند مواد شیمیایی، فرآورده های نفتی و آب تحت فشار بالا.

تبادل حرارت - این برای حذف گرمای اضافی از یک فرآیند به فرآیند دیگر است.

واکنش شیمیایی - تبدیل مواد شیمیایی از یک حالت به حالت دیگر می تواند در چنین ظروفی تحت فشار و دمای خاص صورت گیرد.

تقطیر کسری - این جایی است که مواد شیمیایی پیچیده با نقطه جوش متفاوت تحت فرآیند جداسازی قرار می گیرند.

کدام صنایع از منبع تحت فشار استفاده می کنند؟

بسیاری از صنایع از این کشتی ها در عملیات روزانه خود استفاده می کنند.

برخی از آنها عبارتند از؛

دارویی

نفت و گاز

نیروگاه های هسته ای

نظامی

خمیر و کاغذ

انرژی سبز

هوافضا

بیوتکنولوژی

غذا و نوشیدنی

معدن

تست های دیداری

این یک نوع آزمایش غیر مخرب است که به شما یک نمای کلی از وضعیت منبع تحت فشار می دهد.

شما می توانید هر دو سطح داخلی و خارجی را به دقت بررسی کنید تا هر نوع نقصی را پیدا کنید.

تست نفوذ مایع

برای این آزمایش، یک بازرس مایع نازکی را که به عنوان ماده نافذ شناخته می‌شود، روی سطح ظرف اعمال می‌کند.

ماده نافذ به داخل هر شکاف موجود روی ظرف نفوذ می کند.

افزودن یک ماده شیمیایی فلورسنت به ماده نافذ باعث افزایش تجسم در زیر نور UV می شود.

تست ذرات مغناطیسی

این آزمایش از یک جریان مغناطیسی برای عبور از ظرف و شناسایی عیوب روی سطح آن استفاده می کند. جایی که نقص وجود دارد، به نظر می رسد که وجود دارد

تست رادیوگرافی

در این روش از اشعه ایکس برای تعیین ظاهر عیوب در سطح و همچنین داخل رگ استفاده می شود.

تصویری از رگ با نوردهی متفاوت ایجاد می کند که به عیوب اشاره می کند.

تست اولتراسونیک

امواج صوتی هنگام استفاده از این روش امکان تشخیص عیوب و ضخامت مواد ظرف را فراهم می کند.

در مورد هر ترک، امواج اولتراسوند ناپیوستگی را تجربه می کنند و مقداری انرژی را برای نمایش ارسال می کنند.

منبع تحت فشار هر چند وقت یکبار باید آزمایش شود؟

برخی از مقررات الزامات خاصی در مورد تعداد دفعات آزمایش کشتی خود دارند.

شما باید حداقل هر پنج سال یک بار آنها را بررسی کنید.

آزمایش یک کشتی جدید نیز قبل از استفاده از آن مهم است.

بازرسی داخلی منبع تحت فشار چیست؟

این یک بازرسی است که در سطح داخلی کشتی ها با استفاده از تکنیک های غیر مخرب انجام می شود.

می توانید خوردگی، تغییر شکل، ترک، تاول یا هر نقص دیگری را بررسی کنید.

دهانه ها نیز تحت بازرسی قرار می گیرند تا تأیید شود که هیچ مشکلی ندارند.

تفاوت بین منبع تحت فشار چیست؟

تفاوت اصلی بین این دو این است که مخازن تحت فشار حاوی مایعات / گازهایی با فشاری بالاتر از فشار اتمسفر هستند.

از سوی دیگر، مخازن ذخیره سازی مایعات یا گازها را در فشار معمولی جو ذخیره می کنند.

مخازن تحت فشار الزامات سخت گیرانه تری در مورد ایمنی دارند زیرا می توانند بسیار فاجعه بار باشند.

در مقایسه، الزامات طراحی ایمنی منبع تحت فشار سازی به اندازه همتایان خود سختگیرانه نیست.

منبع تحت فشار چگونه از کار می افتد؟

شکست در چنین کشتی هایی می تواند به روش های خاصی رخ دهد.

این می تواند به دلیل تخریب مواد، ناپیوستگی سازه یا کاهش ظرفیت باربری رخ دهد.

عواملی مانند انتخاب نامناسب مواد، طراحی نادرست، ساخت نامناسب و خدمات نگهداری نامناسب در شکست کشتی نقش دارند.

برخی از انواع رایج شکست عبارتند از:

شکستگی شکننده

پارگی استرس

تغییر شکل الاستیک

خستگی ناشی از خوردگی

منبع تحت فشار چقدر دوام می آورد؟

این نوع شناورها می توانند سال ها خدمت کنند.

برای اطمینان از طول عمر آنها، باید از طراحی مناسب، ساخت مناسب و شیوه های نگهداری استفاده کنید.

برخی از عوامل نیز می توانند به کاهش عمر خستگی کشتی شما کمک کنند و امید به زندگی آن را کاهش دهند.

برای داشتن ظرفی با دوام طولانی، هنگام طراحی و ساخت به فاکتورهای زیر توجه کنید:

هندسه رگ

حالت استرس چرخه ای

کیفیت سطح

کیفیت جوش

نوع مواد

اندازه دانه

اندازه و توزیع عیوب داخلی

درجه حرارت

محیط خارجی

جوشکاری منبع تحت فشار چیست؟

این فرآیندی است که در طی استفاده از گرما یا فشار به صفحات فلزی یک ظرف می پیوندد.

برای حفظ شرایط کار کشتی باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

سطح باید تحت آماده سازی جوشکاری مناسب قرار گیرد تا هر نوع نقصی که ممکن است منجر به کار مجدد شود کاهش یابد.

ادغام با کدها و مقررات

طراحی کشتی شما می تواند به خوبی با استانداردهای صنعتی مانند ASME مطابقت داشته باشد.

این نرم افزار می تواند قوانین طراحی متفاوتی را که کشتی شما برای تولید کارآمد باید به آن پایبند باشد، در خود جای دهد.

صرفه جویی در زمان

استفاده از نرم افزار باعث صرفه جویی در وقت تیم شما می شود.

می تواند اطلاعات مربوط به کدها و الزامات را سریعتر دریافت کند و فوراً به روز رسانی های لازم را انجام دهد.

همچنین بر خلاف ویرایش های دستی، زمان بررسی و تصحیح اشتباهات را کاهش می دهد.

صرفه جویی در هزینه

این نرم افزار می تواند طرح های مقرون به صرفه و دقیقی را برای کشتی شما تولید کند.

کارایی آن شما را قادر می سازد زمان کمتری را هنگام طراحی و ساخت استفاده کنید و در نتیجه در هزینه های تولید صرفه جویی کنید.

منبع تحت فشار فشار دیواره نازک چیست؟

این نوعی از کشتی است که دارای ضخامت دیواره کوچکتر از اندازه کلی ظرف است.

به طور معمول، دیوار 1/10 کمتر از شعاع رگ است.

فشار داخلی نیز بیشتر از فشار بیرونی است.

منبع تحت فشار دیواره ضخیم چیست؟

این ظرف دارای ضخامت دیواره ای است که 1/10 یا 1/20 بزرگتر از شعاع آن است.

دیوار تنش محیطی بیشتری در سطح داخلی ایجاد می کند و به سمت قطر بیرونی کاهش می یابد. بخش طراحی این کشتی ها را مشخص می کند.

بوستر پمپ

بوستر پمپ سیستمی است که انرژی سیالی که وارد آن می شود را به مقدار دلخواه افزایش می دهد. در نتیجه سیال با فشاری بیش از آنچه قبل از ورود به بوستر پمپ داشته است، بر اساس تنظیم معینی از ولوهایی که برای برداشتن از خارج پرتاب می شود.

از بوستر پمپ برای آبرسانی مجتمع های مسکونی، و همچنین اطفاء حریق در سیستم های آتش نشانی در طبقات بالا استفاده می شود. قیمت بوستر پمپ آبرسانی وابسته به نوع استفاده از اطفاء حریق در آتش نشانی و یا آبرسانی، طراحی مهندس محاسب و کیفیت تجهیزات مورد استفاده در پمپ ها می باشد.

چرا به بوستر پمپ نیاز داریم؟

مهم است که از بوستر پمپ را نمی توان در یک واحد مجزا از ساختمان های مسکونی درک کرد. برای چنین مکانهایی یک پمپ ساده به راحتی پاسخگو می باشد. هر چند ممکن است که همان پمپ ساده نیز از ایجاد خلق س

طح دبی ثابت برای منازل برنیاید. در مقابل هنگامی که با تامین آب در ساختمان های بسیار بزرگ همراه با مصرف کننده های متعدد هستند و یا اینکه قرار است در آب مصرفی نهادهایی بزرگ مانند یک کارخانه و یا سیستم آبیاری مزارع را تامین کنند، مادامیک می‌دانیم سطح فشار آب شرایط پاسخگویی لازم را استفاده از بوستر پمپ مشخص خواهد شد.

در چنین ساختمان‌ه ایی که هر واحد مسکونی می‌تواند در هر زمانی بدون هماهنگی با سایر واحدها، مصرف کم یا زیاد از آب داشته باشد، یک الگوی کاملاً مصرفی برای مصرف آب به وجود می ‌آید. الگویی که گاها بسیار زیاد و یا خیلی کم خواهد شد. در چنین حالتی نمی‌توان سطح دبی مطلوبی از آب بر توانمندی‌ های یک پمپ ساده اکتفا نمود. بلکه لازم است سیستمی تعریف شود که با توجه به سطح نیاز ساختمان از آب، سطح دبی آب را مشخص کرده و از این طریق فشار سیستم آبرسانی در ساختمان را ثابت نگه دارد. بوستر پمپ ها با این هدف کلی است که ساخته شده اند، طراحی می شوند و در سطح ساختمان های بزرگ مسکونی و یا آبرسانی های عظیم و شبکه ای از نوع استفاده می شوند.

بنابراین، در زمان مصرف آب، می توانید از کل مجموعه پمپ های نصب شده در بوستر پمپ استفاده کنید. مادامیکه در زمان دیگری که مصرف آب کاهش می یابد، تنها بخشی از پمپ بوستر پمپ مورد استفاده خواهد گرفت.

استفاده از بوستر پمپ

شاید تصور کنید که بوستر پمپ ساده هم می تواند به راحتی ما را برطرف کند. ولی اینطور نیست خیلی از پمپ های آب معمولی نمی تواند از نگه داشتن دبی آب بر بیایند. همچنین باید بگویم که برج ها که تعداد مصرف کنندگان زیاد است؛ باید از یک بوستر پمپ استفاده شود.

خط مصرفی آب نهاد های بزرگ کارخانه و سیستم های آبیاری مزارع به وجود یک بوستر آب نیازمند است. بوستر آب این امکان را می دهد که هر مصرف کننده ای بدون هماهنگی با سایرین از هر مقدار کم یا زیاد آب استفاده می شود. برای سایر مصرف کنندگان مشکلی ایجاد می شود.

نمی تواند برای تامین این سطح از دبی آب تنها به یک پمپ ساده اکتفا کرد. لازم است تا سیستمی برای ساختمان تعریف شود که از طریق فشار کل سیستم آبرسانی، سطح دبی آب را در ساختمان ثابت نگه دارد. برای این منظور بوستر ها آب را در مخزن های خود ذخیره می کنند. و مادامی که فشار آب کم شود، بخشی از ظرفیت پمپ بوستر کم می شود و آب را تامین می کند. پمپ سمنان انرژی یکی از بهترین پمپ های موجود در این حوزه است

برای نیازهای شدید پمپاژ در بازارهای صنعتی، یک بوستر پمپ شهری یا تقویت کننده با کیفیت بالا را انتخاب کنید.

بوستر پمپ هایی با انرژی که جریان کم در سرهای بالا را ایجاد می کند، که برای ماندگاری ساخته شده اند و برای کار مداوم و بدون آسیب به موتور یا سایر قسمت های سیستم طراحی شده اند.

در ساختمان های مرتفع استفاده از یک بوستر پمپ جهت پمپاژ آب به طبقات فوقانی روش مناسبی نمی باشد. این کار باعث افزایش فشار بیش از حد در قسمت های پایین سیستم لوله کشی و آسیب وارد شدن به تجهیزات می شود. بهترین روش، تقسیم بندی ساختمان به بخش یا زون های مختلف و استفاده از بوستر پمپ و مخزن ذخیره شده در هر زون، بوستر پمپ می باشد.

بوستر پمپ چگونه کار می کنم؟

بیشتر اینها پمپ های گریز از مرکز هستند که به یک یا چند پروانه تکیه می دهند تا مایعات را به داخل بوستر پمپ بکشند و با عبور جریانات از پروانه و محفظه ولتاژ یا دیفیوزر، فشار آن را تقویت کنند. برخی از تک مرحله ای هستند، به این معنی که پروانه ای یکسان دارند. این بوستر پمپ ها معمولاً در کاربردهایی برای استفاده از دستگاه هایی که مقدار بیشتری لازم است، قابل توجه نیست. همچنین تعیین چند مرحله ای وجود دارد که شامل بیش از یک پروانه است، که برای انتقال سرهای بالاتر از سطح انتقال آب به ارتفاع قابل توجه بالاتر یا از طریق خطوط لوله بسیار طولانی تر از آن استفاده می شود.

ساختمان بوستر پمپ

بوستر پمپ ها از ترکیبی تشکیل می شوند. اجزای اصلی مشترك بین بوستر پمپ دور ثابت و بوستر پمپ دور متغیر عبارتند از: شاسی، كلکتور ورودی و بخش مكش، مجموعه الكتروپمپ ها، رانش و كلکتور خروجی و تابلوی كنترل.ساير اجزای اصلی بوستر پمپ های دور ثابت را منبع تحت فشار دیافراگمی. و پرشر سوئيچ هاي مکانيکي تشکيل مي دهند و از ديگر اجزاي اصلي در بوستر پمپ هاي دور متغير پرشر ترانسميترها هستند.

استفاده از بوستر پمپ

وقتی نوسانهای مصرف آب بسیار زیاد باشد به جای استفاده از یک الکتروپمپ بزرگ از چند الکتروپمپ کوچک که به صورت بوستر پمپ می شود استفاده می شود تا بر اساس نیاز به سیستم می توان از آنها استفاده کرد و از کار کردن بیهوده دیگران جلوگیری کرد که در حقیقت. مصرف انرژی و استهلاک بوستر پمپ ها به کمترین میرسد.

به دلیل اینکه بوستر پمپ از اجزای مختلف متصل به هم تشکیل می شود می توان با جدا کردن این اجزای بوستر پمپ را به سهولت حمل و نقل و در مکان مناسب نصب کرد.

کارکرد دائمی بوستر پمپ را می توان با گذاشتن یک الکتروپمپ ذخیره شده تضمین کرد که مکانی که یک الکتروپمپ خراب می شود الکتروپمپ ذخیره می شود تا وقفه ای در کارکرد سیستم ایجاد نگردد.

بوستر پمپ دور ثابت

بوستر پمپ دور ثابت بیشتر برای بوستر پمپ اتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرد. همانطور که از اسم این مدل بوستر پمپ پیداست، دور موتور آن برای تنظیم فشار ثابت روی یک عدد مشخص نگه داشته می شود. به این ترتیب که در صورتی که در شبکه آبرسانی مصرفی وجود ندارد پمپ خاموش می شود. اما وقتی مصرف آب در شبکه ایجاد شد، برای جبران این افت فشار اولین الکتروپمپ شروع به کار می کند. اگر این پمپ آب قادر به تامین نمودن حداقل فشار مورد نیاز نباشد الکتروپمپ های دیگر به همین ترتیب وارد مدار میشوند تا فشار را بالاتر از مقدار حداقل و حتی الامکان ثابت نگه دارند. هنگامی که مصرف کم یا متوقف می شود الکتروپمپ ها نیز به ترتیب از مدار خارج می شوند. بنابراین الکتروپمپ های بوستر پمپ با توجه به الگوی مصرف به مدار وارد یا از آن خارج می شوند.

بوستر پمپ دور متغیر

از نظر شکل ظاهری بوستر پمپ دور متغیر با بوستر پمپ دور ثابت هیچگونه تفاوتی ندارد. در نوع بوستر پمپ دور متغیر تغییراتی در تابلو برق ایجاد می شود. این تغییر استفاده از (اینورتر) دستگاه کنترل دور است. سیستم دبی و فشار مورد نیاز انتخاب شده را توسط تغییر سرعت الکتروموتور ایجاد می کند. دستگاه اینورتر قابلیت برنامه نویسی دارد و می توان برای آن برنامه ای مناسب با شرایط تعریف کرد. استفاده از اینورتر کاهش مصرف برق و هزینه های مربوط به نگهداری و استهلاک پمپ را در بردارد. ثابت ماندن فشار و حذف ضربات هیدرولیکی نیز از مشخصه های این سیستم است.

موارد استفاده از بوستر پمپ

آبرسانی ساختمان های مختلف مانند برجها بیمارستانها مدارس سالن های تفریحی ورزشی مجتمع های مسکونی و آپارتمانی و... تامین سیستم اطفاء حریق مصارف کشاورزی و آبیاری تامین آب صنعتی کارخانجات و صنایع

محدوده وسیعی را از جهت تنوع مصرف پوشش میدهد. وقتی نوسان های مصرف کننده بسیار زیاد باشد به جای استفاده از یک پمپ بزرگ از چند پمپ کوچک که به صورت بوستر پمپ هستند استفاده میشوند تا بتوان بسته به نیاز تعدادی از آنها را به کار وا داشت و از کار کردن بیهوده بقیه جلوگیری نمود در حقیقت استهلاک و مصرف انرژی به حداقل میرسد. به دلیل اینکه بوستر پمپ از اجزای مختلف متصل به هم تشکیل شده است میتوان با جدا کردن این اجزا بوستر پمپ را به سهولت حمل و در مکان مناسب نصب کرد.

کارکرد دائمی بوستر پمپ را می توان با گذاشتن یک پمپ رزرو تضمین کردو هنگام خرابی یک پمپ پمپ رزرو وارد مدار می شود تا وقفه ای در کارکرد سیستم ایجاد نگردد. قابلیت سرویس حین کار را دارد.

چرا به بوستر پمپ نیاز داریم؟

اهمیت استفاده از از بوستر پمپ را نمی توان در یک واحد مجزا از ساختمان های مسکونی درک کرد. برای چنین مکان ‌هایی یک پمپ ساده به راحتی پاسخگو می باشد. هر چند ممکن است که همان پمپ ساده نیز از عهده خلق سطح

دبی ثابت برای منازل برنیاید. در مقابل وقتی همراه با تامین آب در ساختمان های بسیار بزرگ همراه با مصرف کنندگان متعدد هستیم و اینکه قرار است خط آب مصرفی نهادهایی بزرگ مانند یک کارخانه و یا سیستم آبیاری مزارع را تامین سازیم، مادامیکه می‌دانیم سطح فشار آب شرایط پاسخگویی لازم را ندارد، اهمیت استفاده از بوستر پمپ مشخص خواهد شد.

در چنین ساختمان ‌هایی که هر واحد مسکونی می تواند در هر زمانی بدون هماهنگی با دیگر واحد ها، مصرف کم یا زیادی از آب داشته باشد، یک الگوی کاملاً تصادفی برای مصرف آب به وجود می ‌آید. الگویی که گاها بسیار زیاد و یا خیلی کم خواهد شد. در چنین حالتی نمی توان برای تامین سطح دبی مطلوبی از آب بر توانمندی‌های یک پمپ ساده اکتفا نمود؛ بلکه لازم است سیستمی تعریف شود که بتواند با توجه به سطح نیاز ساختمان از آب، سطح دبی آب را مشخص کرده و از این طریق فشار کل سیستم آبرسانی در ساختمان را ثابت نگه دارد. بوستر پمپ ها با تأمین این هدف کلی است که ابداع شده اند، طراحی می شوند و در سطح ساختمان ‌های بزرگ مسکونی و یا آبرسانی های عظیم و شبکه ای گونه مورد استفاده قرار می گیرند.بدین ترتیب در زمان حداکثر مصرف آب، شاهد بهره گیری از تمام ظرفیت مجموعه بوستر پمپ نصب شده در بوستر پمپ هستیم. مادامیکه در دیگر زمان ‌ها که مصرف آب کاهش پیدا خواهد کرد، تنها بخشی از ظرفیت بوستر پمپ مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

مشخصات فنی بوستر پمپ

بوستر پمپ جهت تنظیم فشار اب داخل لوله استفاده می شود.

با توجه به نوسان میزان آب مصرفی در ساختمانها ،جهت تنظیم فشار آب از بوستر پمپها استفاده میگردد.

در سیستم های پمپاژ ثابت که چند الکترو موتور دائما مقدار معینی آب به درون لوله ها پمپاژ میکنند.

با توجه به کاهش و افزایش مصرف آب فشارهای متفاوتی به لوله وارد می شود.

مزیت های سیستم بوستر پمپ آب در سیستم های آبرسانی عبارتند از:

حذف ضربات هیدرولیکی

قابلیت حمل و نصب آسان

قابلیت سرویس در حین کار

وجود سیستم های مختلف محافظت الکترونیک

صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی

آب دهی بسیار پایین تا بسیار بالا

کاهش استهلاک پمپ

کاهش استهلاک لوله کشی و رایزرساختمان

وجود یک پمپ آماده به کار در زمان از کار افتادن پمپ آب در حال کار

در سیستم بوستر پمپ آب، هر پمپ آب می تواند به صورت مستقل از سایر پمپ ها، بطور خودکار یا دستی وارده مدار شده یا از مدار خارج شود. در این شرایط اگر یکی از پمپ ها نیاز به تعمیر پیدا کند می توان با خاموش نمودن کلید پمپ مورد نظر، آن را از مدار خارج کرده و با بستن شیر فلکه های مربوطه، آن را تعمیر نمود به طوری که سایر پمپ های سیستم به کار خود ادامه دهند.

قیمت بوستر پمپ آبرسانی

قیمت بوستر پمپ های آبرسانی و آتش نشانی شامل فاکتورهای متفاوتی میشود. لذا در هنگام مقایسه حتما به جزئیاتی مانند کیفیت شیر آلات و اتصالات، نوع برند و قدرت و توان الکتروپمپ ها، تابلو برق و کیفیت و اصالت مدار فرمان، کیفیت مونتاژ پمپ ها، کلکتور و کارکرد بوستر پمپ و… توجه کرده و آنها را در نظر داشته باشید.

در جدول زیر نمونه هایی از مدلهای مختلف بوستر پمپ آب با توانها و حجمهای متفاوت ارائه شده است. بدیهی است که تمام موارد فوق براساس نیاز کارفرما قابل تغییر خواهد بود.

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی نوعی از تجهیزات تبادل حرارت میان دو یا چند سیال است. اساس کار مبدل حرارتی بر مبنای انتقال گرما یا سرما از یک سیال به سیال دیگر است. بطوریکه برخلاف بسیاری از دستگاه های خنکساز، تنها به خنک کاری نمی پردازد؛ بلکه با استفاده از مبدل حرارتی، امکان گرم کردن سیال نیز وجود دارد. درحقیقت ماهیت عملکردی انواع مبدل حرارتی بدین گونه است که:

امکان خنک سازی سیال داغ وجود دارد.

امکان گرم کردن انواع سیال سرد وجود خواهد داشت.

همچنین با مبدل حرارتی میتوان بین دو سیال، تبادل انرژی و حرارت را برقرار نمود.

با توجه به ویژگیهای فوق، دستگاه مبدل حرارتی کاربردهای بسیار گسترده ای در صنعت دارد. بخصوص در صنایعی که با فرآیندهای تولید پیچیده و با تغییرات دمایی پی در پی مواجهند، استفاده از دستگاه تبادل حرارت شدیداَ کمک کننده خواهد بود. به همین منظور و برای پاسخدهی به نیازهای متفاوت صنایع تولیدی، انواع مختلف مبدل حرارتی طرارحی میشود که در ادامه به بررسی مدلهای مختلف این تجهیزات خواهیم پرداخت.

کاربردهای مبدل حرارتی

تقریباَ تمامی صنایع تولیدی و پالایشگاه های بزرگ کشور به سیستمهای مختلفی برای تبادل گرما و انرژی نیاز خواهند داشت. ازهمین رو همواره طراحی و تولید انواع مختلف دستگاه‌های مبدل حرارتی در جای جای جهان انجام میشود.

از کاربردهای مختلف دستگاه مبدل حرارتی میتوان به استفاده در: صنایع فولاد، کارگاه های تولیدی (افزایش راندمان عملکردی دستگاه های صنعتی)، نیروگاه های انرژی و برق، انواع پالایشگاه‌های پتروشیمی و سوختهای فسیلی، نورد آهن و ذوب فولاد، کارخانجات قالبسازی و ریخته گری، استفاده جانبی برای بویلرها و دیگ‌های بخار و... استفاده نمود.

همچنین انواع مبدل حرارتی علاوه بر بازیابی مجدد گرمای هدررفته، میتواند به کاهش مصرف انرژی و سوخت در انواع سیستمهای تهویه، بویلرها و انواع چیلر جذبی و تراکمی نیز کمک کند. ضمناَ دارای کاربردهای بسیار زیادی برای انواع تکنولوژیهای حرارتی و برودتی، کندانسورها، دستگاه‌های تولید بخار، رادیاتورها، انواع کوره، سیستمهای تأسیساتی ساختمانهای مختلف و... می‌باشد.

انواع مبدل حرارتی بر مبنای ماهیت مکانیکی

بر اساس خواص مکانیکی و عملکردی و البته شکل و فرم، انواع مبدل حرارتی را میتوان در سه دسته کلی تقسیم بندی نمود:

مبدل حرارتی لوله ای

مبدل گرمایی صفحه ای

دستگاه تبادل حرارت هواخنک

هریک از مدلهای عنوان شده، عمدتاَ دارای چندین زیرمجموعه می باشند. همچنین به لحاظ عملکردی، بسیار متفاوت‌تر از یکدیگر هستند.

مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای از سه بخش اصلی تشکیل یافته است:

فریم ثابت

فریم متحرک یا چرخان

چندین صفحه موجدار (این ورقه ها یا صفحات بین فریمهای ثابت و متحرک قرار گرفته و نقش جداساز سیال خنک و گرم را ایفا می کند. حالت قرارگیری هریک از این صفحات، موازی صفحه‌ ی دیگر است)

حالت موجدار صفحه های میانی مبدل حرارتی صفحه ای، موجب ایجاد یکسری امواج در بین سیالهای گرم و خنک میشود. این سیالها میتوانند گاز یا مایع باشند. بطورکلی عملیات تبادل حرارت در این نوع تجهیزات دارای دو ویژگی کلی است:

سیالها یکی در میان بین صفحه های موجدار میانی جریان پیدا کرده و با قرارگیری در کنار هم بطور غیرمستقیم، به تبادل حرارت میپردازند.

همچنین جهت حرکت آب گرم و خنک در مبدل گرمایی صفحه ای، خلاف همدیگر است. مثلاَ اگر سیال داغ از پایین به بالا حرکت کند، سیال خنک در خلاف همین مسیر جریان دارد.

مبدل حرارتی هوا خنک (مبدل پره ای)

قطعاَ عنوان خاص ترین نوع مبدل گرمایی را به لحاظ ترکیب قرارگیری سیالات درون آن، برازنده‌ی مبدل حرارتی هواخنک یا پره ای می باشد. چرا که ترکیب سیالات موجود در مبدل گرمایی هواخنک به گونه‌ی:

گاز – گاز

و یا مایع – گاز

می باشد. نحوه ی حرکت سیالات در این نوع تجهیزات به صورت متقاطع می باشد. به بیان بهتر در مبدل حرارتی هواخنک، سیال گرم و سرد به صورت عمود بر هم حرکت می کنند.

مبدل گرمایی هواخنک در زمانهایی مورد استفاده قرار میگیرد که همزمان هم نیاز به بازده و راندمان زیاد مبدل داشته باشیم و هم وزن و حجم مبدل کم باشد. از همین رو بار اصلی خنک سازی و به گردش درآوردن هوا در این نوع مبدل گرمایی، بر دوش فن می باشد.

مبدل حرارتی لوله ای

در رابطه با مبدلهای گرمایی لوله ای بایستی به نکات زیر توجه داشته باشید:

ساختار شکلی این نوع مبدل حرارتی، بر مبنای لوله‌هایی با مقطع دایره است.

ضریب انتقال حرارت و گرما در مبدلهای لوله‌ای بسیار پایین است و این یک مشکل جدی برای تبادلهای حجیم خواهد بود!!. اگر در صدد رفع این مشکل با مبدل حرارتی لوله‌ای هستید، بایستی بدانید که برای رفع این مشکل، هم باید ابعاد دستگاه را بزرگتر سفارش دهید. و هم مشخصاَ هزینه بیشتری کنید!!

در این نوع مبدل، فقط دو سیال میتوانند با یکدیگر به تبادل گرما بپردازند. یکی از این سیالها بایستی در لوله‌های خارجی و دیگری باید در لوله های داخلی جریان پیدا کند.

طراحی مبدل گرمایی لوله ای بسیار فلکسیبل می باشد. چراکه در هنگام طراحی و بسته به نیازتان، میتوان نوع صف آرایی لوله‌ها، طول لوله‌های داخلی، قطر لوله ها و البته تعدادشان را دستخوش تغییرات مورد نیاز نمود.

نوع مبدل حرارتی لوله ای، خود به سه مدل بسیار پرکاربرد و حرفه ای «مبدل دو لوله ای»، «مبدل پوسته و لوله» و «دستگاه تبادل حرارت حلزونی» قابلیت تفکیک بندی دارد.

مبدل حرارتی دو لوله ای

این مدل دستگاه تبادل حرارت به منظور ایجاد سرما و یا گرمای ویژه در سیال‌هایی به کار می رود که:

یا دارای سطوح انتقال و تبادل گرمایی پایینی باشند.

و یا دارای فشار نسبتاَ قابل توجهی باشند.

از نظر استراکچر تولید، مبدل حرارتی دو لوله ای از یک لوله با اتصالات دقیق تشکیل شده است. این لوله بصورت هم‌مرکز در درون لوله‌ای با قطر بیشتر قرار میگیرد. بطورکلی در طراحی مدل حرارتی دو لوله ای، دست طراح بسیار باز خواهد بود. چرا که برای دستیابی به پارامترهای «میانگین اختلاف دما» و «افت فشار» که برای کارفرمایان ضروریست، میتوان دو لوله‌ی این مبدل گرمایی را را با نحوه آرایش متفاوت موازی یا سری طراحی نمود.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

این مدل مبدل گرمایی عمدتاَ به صورت پوسته ای استوانه ای و با لوله هایی که مقطع دایره ای دارند، طراحی میشود. در نتیجه عملکردشان در برابر فشارهای متفاوت وارده، بسیار مناسب است. اما مجموعاَ تنوع شکلی در این دستگاه ها بسیار زیاد است. به طوریکه قابلیت سفارش برای ساخت این دستگاه ها در ابعاد و فرمهای مختلف وجود دارد. در بیشتر مواقع، مبدل حرارتی پوسته و لوله به گونه ای طراحی میشود که محور لوله ها با محور پوسته در راستای کاملاَ موازی باشد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله غیر آتش خوار است. در نتیجه برای انتقال حرارت و مایعات با میزان داغی بسیار زیاد، کاربرد دارند.

طراحی لوله های مبدل گرمایی پوسته و لوله

چگونگی آرایش حرکتی جریان سیال مایع یا گاز در مبدلهای حرارتی پوسته و لوله به پارامترهای متعددی همچون:

میزان مستعد بودن دستگاه برای تشکیل رسوب بسته

مدلهای ساخت و تولید و مقادیر هزینه های تولید

مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت ضد سایشی تمام قطعات

جنس لوله ها (و البته میزان مقاومت لوله ها)

ظرفیت گرمایی

میزان افت فشار

قابلیت شستشو و تمیز کردن دستگاه (و یا فرآیند سخت برای شستشو!)

سطح فشار

و ... بستگی دارد.

طراحی مبدل حرارتی

امروزه طراحی مبدل حرارتی توسط نرم افزارهایی نظیر ASPEN و HTRI صورت می پذیرد. بدین منظور قبل از شروع فرآیند طراحی باید اطلاعات اولیه جمع آوری و در اختیار طراح قرار گیرد. اما این اطلاعات اولیه به منظور طراحی مبدل گرمایی شامل چه مواردی است؟!

از جمله پارامترهایی که یک طراح برای طراحی اینگونه تجهیزات به آن نیاز دارد میتوان به:

دبی سیال گرم و سرد

دمای ورودی و خروجی سیال خنک و گرم (مایع یا گاز)

ساختار، اندازه و عملکرد سیستم مبدل گرمایی (بسته به نیاز و سفارش کارفرمایان)

خواص فیزیکی سیالات نظیر جرم حجمی

ویسکوزیته

ضرایب انتقال حرارت

جنس لوله ‌ها و صفحات

شکل مبدل حرارتی (بمنظور محاسبه ظرفیت و سطح تبادل حرارت)

نصب مبدل حرارتی

مبدل حرارتی با قطر پوسته 10 اینچ تا بیش از 100 معمولاً مطابق با استانداردهای صنعتی ساخته می شوند. معمولاً مبدل حرارتی 0.625 تا 1.5 اینچی مورد استفاده در مبدل ها از فولاد کم کربن، مس نیکل، فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ساخته می شوند.

مبدل حرارتی می توانند کشیده شوند و بنابراین بدون درز یا جوش داده شوند. مبدل حرارتی شده با مقاومت الکتریکی با کیفیت بالا ساختار دانه خوبی را در اتصالات جوش نشان می دهند. لوله های اکسترود شده با باله و تفنگ داخلی گاهی اوقات برای کاربردهای انتقال حرارت خاص مشخص می شوند. اغلب، پیشرفت‌ های سطحی برای افزایش سطح موجود یا کمک به تلاطم سیال اضافه می‌شوند و در نتیجه نرخ انتقال حرارت عملیاتی را افزایش می‌دهند. مبدل حرارتی پره‌دار زمانی توصیه می‌شوند که سیال سمت پوسته دارای ضریب انتقال حرارت بسیار پایین‌تری نسبت به سیال سمت لوله باشد. توجه داشته باشید، مبدل حرارتی کمی کوچک‌تر از نواحی بدون پره است، بنابراین به مبدل حرارتی اجازه می‌دهد به راحتی از میان بافل‌ ها و تکیه‌گاه‌های لوله در حین مونتاژ نصب شوند و در عین حال عبور سیال به حداقل برسد.

طراحی مبدل حرارتی در مواردی کاربرد دارد که اختلاف حرارتی بین جریان سیال در غیر این صورت منجر به انبساط حرارتی بیش از حد لوله ها می شود. بسته‌های مبدل حرارتی معمولی به دلیل شعاع انتهایی خمیده در انتهای منحنی، به عنوان دسته‌های لوله مستقیم سنتی، سطح لوله کمتری دارند و بنابراین نمی ‌توان آنها را به راحتی تمیز کرد. علاوه بر این، تعویض مبدل حرارتی داخلی در طراحی مبدل حرارتی دشوار است و اغلب نیاز به حذف مبدل حرارتی اضافی در لایه بیرونی دارند. راه‌حل‌ های معمولی برای این کار، وصل کردن مبدل حرارتی خراب است.

مونتاژ

پوسته یا از لوله یا فلز ورق نورد ساخته شده است. به دلایل اقتصادی، فولاد متداول‌ترین ماده مورد استفاده است و زمانی که کاربردهایی در دماهای شدید و مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد، فلزات یا آلیاژهای دیگر مشخص می‌شوند. استفاده از پاپ خارج از قفسه هزینه های ساخت و زمان تحویل به مشتری نهایی را کاهش می دهد. برای به حداقل رساندن فاصله بافل در لبه بیرونی به یک قطر پوسته داخلی ثابت نیاز است، فضای بیش از حد عملکرد را کاهش می دهد زیرا سیال تمایل به کانال و دور زدن هسته دارد. گردی معمولاً با استفاده از سنبه و انبساط پوسته در اطراف آن یا با غلتش دوبار پوسته پس از جوشکاری درز طولی افزایش می یابد. در برخی موارد، اگرچه بسیار شدید، پوسته ریخته می‌شود و سپس تا زمانی که قطر داخلی صحیح به دست می‌آید، کنده می‌شود.

هنگامی که سرعت سیال در نازل بالا است، یک صفحه مشخص می شود تا مایع را به طور یکنواخت در لوله ها توزیع کند، در نتیجه از فرسایش، ارتعاش و حفره ناشی از سیال جلوگیری می کند. صفحات برخورد به طور موثر نیاز به پیکربندی یک بسته لوله کامل را برطرف می‌کنند، که در غیر این صورت سطح کمتری را فراهم می‌کند. یک صفحه برخورد نیز م

کلاه و کانال های انتهایی

کانال های انتهایی جریان سیال را در مدار سمت لوله تنظیم می کنند، آنها معمولاً ساخته یا ریخته گری می شوند. آنها در برابر ورق لوله با مجموعه پیچ و واشر نصب می شوند. بسیاری از طرح ها شامل یک کانال شیاردار ماشینی در ورق لوله هستند که محل اتصال را آب بندی می کند.

اگر یک یا چند گذر در نظر گرفته شده باشد، سر ممکن است شامل دنده های عبوری باشد که جریان را از طریق دسته لوله هدایت می کنند دنده های عبوری در دو طرف تراز شده اند تا سرعت سیال موثری را از طریق تعداد مساوی لوله در یک زمان فراهم کنند و از سرعت ثابت و یکنواخت سیال و افت فشار در سراسر بسته اطمینان حاصل کنند.

کاربرد مبدل حرارتی

در حین مونتاژ آنها به عنوان راهنمای لوله عمل می کنند، در حین کار از ارتعاش ناشی از گرداب های ناشی از جریان جلوگیری می کنند، آخرین اما مهمتر از همه آنها سیالات سمت پوسته را در سراسر بسته هدایت می کنند که باعث افزایش سرعت و تلاطم به طور موثر نرخ انتقال حرارت را افزایش می دهد.

قطر همه بافل ها باید اندکی کوچکتر از پوسته باشد تا بتوان آنها را جا داد، اما تلورانس ها باید به اندازه کافی محکم باشند تا از افت عملکرد در نتیجه عبور سیال در اطراف بافل ها جلوگیری شود. این جایی است که مفهوم در مهر و موم کردن دور زدن دور بافل از اهمیت بیشتری برخوردار است.

بافل ها معمولاً مهر و موم پانچ می شوند یا با ماشین کاری سوراخ می شوند. چنین تنظیماتی بر اساس اندازه و کاربرد متفاوت است. انتخاب مواد باید با سیال سمت پوسته سازگار باشد تا از شکست در نتیجه خوردگی جلوگیری شود. غیرمعمول نیست که برخی از طرح‌های بافل پانچ شده دارای لبه ‌ای در اطراف سوراخ لوله باشند تا سطوح بیشتری را در برابر لوله برای کاهش سایش قسمت‌های مجاور ایجاد کنند. سوراخ ‌های لوله باید دقیقاً ساخته شوند تا امکان مونتاژ آسان و جایگزینی لوله ‌های میدانی را فراهم کنند، در حالی که جریان سیال از سوراخ و در مقابل دیواره لوله به حداقل می‌ رسد.

در کاربردهای معمولی مایع، بافل ها بین 20 تا 30 درصد از قطر پوسته را اشغال می کنند. در حالی که در کاربرد گاز با افت فشار کمتر ضروری، از بافل هایی با 40-45 درصد قطر پوسته استفاده می شود. قرار دادن بافل نیاز به همپوشانی در یک یا چند لوله در یک ردیف دارد تا پشتیبانی کافی از لوله را فراهم کند. علاوه بر این، بافل ها به طور مساوی در سراسر پوسته قرار گرفته اند تا به کاهش افت فشار و حتی سرعت سیال کمک کنند.

ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی است که برای تمیز کردن ظروف در محیط های تجاری استفاده می شود. از آب داغ و مواد شوینده به همراه جت های اسپری فشار بالا استفاده می کند که ذرات غذا را از بشقاب ها، لیوان ها و ظروف نقره پاک می کند. ماشین ظرفشویی صنعتی اغلب به اندازه کافی بزرگ هستند تا چندین نفر به طور همزمان از آن استفاده کنند. آنها را می توان در رستوران ها یا مکان های دیگری که بسیاری از مردم به طور منظم با هم غذا می خورند مانند مدارس یا بیمارستان ها پیدا کرد.

چه نوع ماشین ظرفشویی صنعتی وجود دارد و چه چیزی یک محصول خوب را تعیین می کند؟

دو نوع ماشین ظرفشویی صنعتی وجود دارد کانترتاپ و کفی. ماشین ظرفشویی کانتر یک ماشین جمع و جور است که می تواند روی آشپزخانه یا میله شما نصب شود تا به شما کمک کند تا ظروف را به سرعت و بدون اشغال فضای زیادی تمیز کنید. این نوع واحد معمولاً دارای یک قفسه برای نگهداری بشقاب‌ ها و کاسه ‌ها است در حالی که آنها را در آب داغ با مواد شوینده می‌شوید. یک واحد نصب شده روی زمین، فضای بیشتری برای وسایل بزرگتر مانند قابلمه، تابه، سینی و سایر ظروف پخت و پز دارد و همچنین دارای قفسه های متعدد در داخل آن است تا بتوانید حتی بیشتر از آنچه که یک مدل کانتر اجازه می دهد، یکباره بشویید. هر دو مدل از فناوری مشابهی استفاده می کنند، اما اغلب اوقات واحدهای نصب شده روی زمین هزینه کمتری دارند زیرا به طور کلی فضای کمتری را اشغال می کنند که به این معنی است که در طول تولید مواد زیادی استفاده نمی شود و ساخت آنها را در مقایسه با همتایان کوچکترشان (پیش میز) ارزان تر می کند.

بهترین ماشین ظرفشویی صنعتی، ماشینی است که دارای ظرفیت بالا، عملکرد تمیز کنندگی خوب و کارایی انرژی باشد. همچنین باید استفاده و نگهداری آن آسان باشد.

بر اساس چه معیاری باید ماشین ظرفشویی صنعتی بخریم؟

هنگام خرید ماشین ظرفشویی صنعتی باید عوامل زیادی را در نظر بگیرید. اما مهمترین عامل بودجه شماست. ابتدا یک بودجه درست تنظیم کنید سپس به دنبال ماشین ظرفشویی صنعتی در آن محدوده قیمت باشید. فاکتور مهم دیگری که باید در نظر گرفته شود، نام تجاری است. در صورت امکان همیشه مارک های معتبر را انتخاب کنید زیرا محصولات با کیفیت خوب دوام و قابلیت اطمینان محصول را تضمین می کند که به نوبه خود ایمنی در حین کار و همچنین عملکرد بهتر دستگاه و عمر طولانی تر را تضمین می کند. آخرین اما مهم ترین چیزی که باید قبل از خرید هر کالایی تصمیم بگیرید، هدف یا استفاده از آن است. به عنوان مثال، یک ماشین ظرفشویی صنعتی را می توان برای مقاصد تجاری استفاده کرد در حالی که دیگری ممکن است فقط برای مصارف خانگی مناسب باشد، بسته به ویژگی های داخلی آن مانند ظرفیت فشار آب و غیره.

باید مراقب ظرفیت ماشین ظرفشویی صنعتی باشید. هر چه بزرگتر باشد، می توانید ظروف بیشتری را به یکباره در آن قرار دهید و همه آنها را با هم بشویید. همچنین بستگی به این دارد که چند نفر در خانه شما زندگی می کنند یا اینکه آیا رستورانی دارید که باید مرتب تمیز شود. سپس دوباره با یک رستوران بزرگتر بروید. اگر نه، فقط یک چیز کوچکتر اما هنوز هم آنقدر کارآمد بگیرید که کارش را به خوبی انجام دهد.

مزایا و معایب ماشین ظرفشویی صنعتی

مزایای

ماشین ظرفشویی صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که نظافت سنگین آشپزخانه های تجاری را انجام دهند. آنها را می توان هم برای آب گرم و هم برای آب سرد استفاده کرد که یک مزیت بزرگ نسبت به مدل های مسکونی است که فقط با آب گرم یا گرم کار می کنند. قابلیت دمای بالا آنها را برای ضدعفونی کردن ظروف در رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و سایر مراکز خدمات غذایی که در آن تمیزی در اولویت قرار دارد، ایده‌آل می‌کند. یکی دیگر از مزایای ماشین‌های ظرفشویی صنعتی توانایی آن‌ها در استفاده از چرخه‌های شستشوی متعدد بسته به مواردی است که باید تمیز شوند – این باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود زیرا اگر بار شما شامل همه چیز از قابلمه‌ها و تابه‌های کثیف است (که نیاز به شستشوی اضافی دارند، در زمان صرفه‌جویی می‌کنند). تا ظروف شیشه ای ظریف (که نیاز به شستشوی زیادی ندارند). این تطبیق پذیری همچنین به شما این امکان را می دهد که با اجرای بارهای کمتر به جای انجام اجراهای جداگانه در مواقع ضروری، در هزینه خود صرفه جویی کنید.

معایب

عیب اصلی ماشین ظرفشویی صنعتی هزینه آن است. ماشین ظرفشویی های صنعتی قیمت بیشتری نسبت به مدل های مسکونی دارند و برای نصب آنها به فضای زیادی نیاز دارند. آنها همچنین در هر چرخه آب بسیار بیشتری نسبت به واحدهای خانگی استاندارد مصرف می کنند.

ماشین ظرفشویی صنعتی چگونه کار می کنند؟

حتی اگر ماشین ظرفشویی صنعتی از آب برای تمیز کردن ظروف استفاده می‌کنند، اما واقعاً تا آخر از آب پر نمی‌شوند. فقط قسمت پایینی ماشین ظرفشویی از آب پر می شود. بخاری داخلی آن را گرم می کند و سپس پمپ آب را به سمت بازوهای جت آب هدایت می کند که آب پرفشار پاشیده می شود و ظروف را تمیز می کند.

بهترین مارک ماشین ظرفشویی صنعتی چیست؟

برای اینکه تصمیم بگیرید کدام برند ماشین ظرفشویی صنعتی بهترین انتخاب است، باید نظرات مشتریان را در مورد مارک های مختلف موجود در بازار بررسی کنید. به همین دلیل است که آمازون یک صفحه عالی برای خرید است. می توانید تمام نظرات مشتریان را دقیقاً در زیر محصول بررسی کنید.

چگونه بهترین سایز ماشین ظرفشویی صنعتی را انتخاب کنیم؟

اگر می خواهید بدانید که به چه اندازه یک ماشین ظرفشویی صنعتی حرفه ای نیاز دارید، باید فضای خالی خود را به درستی اندازه گیری کنید. به این ترتیب شما قادر خواهید بود تصمیم بگیرید که آیا باید یک ماشین ظرفشویی صنعیت توکار بزرگ بخرید یا یک ماشین ظرفشویی صنعتی تا حدودی کوچکتر.

آیا ماشین ظرفشویی صنعتی مقدار زیادی آب مصرف می کنند؟

ماشین ظرفشویی صنعتی موجود در بازار از مقدار متفاوتی آب و برق استفاده می کنند. برای اطمینان از اینکه صورت حساب‌ های شما با خرید ماشین ظرفشویی صنعتی افزایش نمی‌یابد، ماشین ظرفشویی صنعتی را با گواهی انرژی که مصرف کم را تضمین می‌کند، پیدا کنید.

طراحی زیر پیشخوان

این ماشین ظرفشویی صنعتی آشپزخانه تجاری دارای طراحی کاربردی زیر پیشخوان است. این به طور ویژه طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که حتی در آشپزخانه های کوچکتر هم قرار می گیرد. با وجود اینکه فضای داخلی کوچکتری دارد، باز هم برای بشقاب ها، لیوان ها و حتی همه قطعات کارد و چنگال مناسب است.

جنس استنلس استیل

مانند سایر ماشین ظرفشویی صنعتی که در بازار می توانید پیدا کنید، این ماشین ظرفشویی تجاری قابل حمل نیز از مواد فولادی ضد زنگ ساخته شده است که یکی از بادوام ترین مواد موجود در بازار است. این بدان معناست که می توانید مطمئن باشید که ماشین ظرفشویی صنعتی به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارد.

پانل های عایق

یکی دیگر از ویژگی های خوب این ماشین ظرفشویی صنعتی آشپزخانه این است که دارای پانل های عایق دو جداره است. این بدان معناست که حتی اگر این ماشین ظرفشویی بی صداترین بازار نیست، شما همچنان می توانید از محیط آشپزخانه بسیار آرام تری حتی زمانی که ماشین ظرفشویی صنعتی روشن است لذت ببرید.

واحد داخلی یا مستقل

شما می توانید از این ماشین ظرفشویی صنعتی آشپزخانه به صورت توکار یا مستقل استفاده کنید. این بدان معنی است که می تواند در کنار سایر لوازم آشپزخانه شما قرار گیرد یا می توانید به سادگی از فضای خالی اضافی که در داخل آشپزخانه دارید استفاده کنید.

شیشه شوی ضد عفونی کننده زیر پیشخوان

این ماشین ظرفشویی صنعتی بار تجاری دارای یک واحد تا حدودی کوچکتر است. این همان چیزی است که آن را به گزینه ای عالی برای میله هایی تبدیل می کند که فضای کف زیادی برای ماشین ظرفشویی صنعتی بزرگتر ندارند. کاملاً در زیر یا حتی روی سطوح میز قرار می گیرد.

میله هایی که فقط نوشیدنی سرو می کنند معمولاً به ماشین ظرفشویی صنعتی نیاز ندارند که بقایای مواد غذایی چرب را پاک کند، بلکه به یک واحد کوچکتر نیاز دارند که بتواند به سرعت لیوان ها را بشویید. به همین دلیل است که این شیشه شوی تجاری یک انتخاب عالی است. هر بار که از آن استفاده می کنید نتایج کاملاً تمیز و شفافی را برای شما به ارمغان می آورد.

عملیات در دمای بالا

یکی دیگر از ویژگی های خوب این لیوان شوی تجاری این است که از دمای بالا برای تمیز کردن تمام لیوان ها و فنجان هایی که داخل آن قرار می دهید استفاده می کند. به دلیل این ویژگی، همیشه می توانید مطمئن باشید که پس از هر بار استفاده، ظروف کاملا ضد عفونی شده را دریافت خواهید کرد.

واحد بزرگتر

این ماشین ظرفشویی صنعتی دارای یک واحد تا حدودی بزرگتر است که آن را به گزینه ای عالی برای رستوران ها تبدیل می کند. این به گونه ای طراحی شده است که برای بشقاب ها در هر اندازه و قطعات مختلف کارد و چنگال مناسب باشد. عملکرد بسیار قدرتمندی را تضمین می کند، بنابراین می توانید مطمئن باشید که همیشه نتایج عالی تمیز کردن را دریافت خواهید کرد.

چرخه 90 دوم

بهترین چیز در مورد این ماشین ظرفشویی صنعتی هتل ها و رستوران ها این است که از دمای بالا و چرخه تمیز کردن بسیار کوتاه نود و ثانیه استفاده می کند. این یک ویژگی بسیار مهم است زیرا به این معنی است که شما همیشه ظروف تمیز را حتی در ساعات شلوغی آماده خواهید داشت.

زنگ داخلی

یکی دیگر از ویژگی های بسیار کاربرپسندی که این ماشین ظرفشویی صنعتی بزرگ ارائه می دهد، سیستم هشدار داخلی است که هر بار که ماشین ظرفشویی صنعتی از محصول خارج می شود به صدا در می آید. هر کاری که باید انجام دهید این است که آن را دوباره پر کنید و به طور خودکار دوباره شروع به کار می کند.

109 چرخه دوم

این ماشین ظرفشویی صنعتی گوشه ای از چرخه های شستشوی بسیار کوتاه 109 ثانیه ای استفاده می کند. این یک ویژگی شگفت انگیز است زیرا به این معنی است که شما می توانید ظرف های تمیز را در کمتر از دو دقیقه داشته باشید که در صورت نیاز به یک ماشین ظرفشویی صنعتی سریع می تواند بسیار مهم باشد.

بخاری تقویت کننده

یکی دیگر از ویژگی های خوب این ماشین ظرفشویی صنعتی شیشه ای شراب تجاری این است که دارای یک بخاری تقویت کننده داخلی است که به طور ویژه برای افزایش دمای آب ورودی طراحی شده است. به لطف این ویژگی، می‌توانید مطمئن باشید که هر چیزی که می‌شوید کاملاً تمیز و ضدعفونی می ‌شود.

فیلتراسیون دوگانه

شما هرگز نباید نگران باشید که این ماشین ظرفشویی صنعتی با دمای بالا ممکن است مسدود شود یا اینکه باقی مانده غذا به ظروف شما بچسبد. این دستگاه دارای یک سیستم فیلتراسیون دوگانه بسیار قدرتمند است که برای حذف مداوم خاک و باقی مانده مواد غذایی از آب شستشو ساخته شده است.

اتصالات مورد نیاز

برای اینکه این ماشین ظرفشویی صنعتی با دمای بالا به درستی کار کند، باید آن را به هر دو اتصال برق 120 ولت و 208/240 ولت متصل کنید. مطمئن شوید که مکان مناسبی را پیدا کرده اید که در آن هر دوی این اتصالات در نزدیکی شما موجود است

کنترل های نصب شده در بالا

این ماشین ظرفشویی صنعتی کوچک دارای کنترل های نصب شده در بالا است. به همین دلیل استفاده و کنترل این ماشین ظرفشویی بسیار ساده است. به سادگی چرخه تمیز کردن مورد نظر را بر اساس آنچه در داخل وان ماشین ظرفشویی صنعتی می شویید و میزان کثیفی ظروف خود تنظیم کنید.

مصرف کم آب

بهترین ویژگی این ماشین ظرفشویی صنعتی کوچک این است که مقدار بسیار کمی آب مصرف می کند. این یک چیز عالی است زیرا به این معنی است که صورت حساب های شما افزایش نمی یابد. علاوه بر این، چرخه های شستشو بسیار کوتاه هستند، بنابراین شما می توانید به سرعت مقدار بسیار بیشتری از ظروف را تمیز کنید.

آب قابل جابجایی و بازوهای شستشو

بازوهای آب و آبکشی که به همراه این ماشین ظرفشویی تجاری عرضه می شود کاملاً قابل جابجایی هستند. این بدان معناست که شما به راحتی می توانید بر اساس میزان قدرت شستن ظروف خود کنترل کنید که آیا می خواهید از هر دوی آنها استفاده کنید.